التحكم في الشد: لماذا يحدد جودة آلة تقسيم الخيوط  
يُعد التحكم في الشد أكثر عاملًا يؤثر على الجودة النهائية من السرعة أو نوع الرقاقة. فآلة تقسيم خيوط البوليستر التي تبقي شدًا بنسبة ±5% تنتج عرضًا متسقًا، بينما تُنتج الآلة التي تتقلب بنسبة ±15% شرائط مائلة وزيادة في الكسر بنسبة 2–3%.  
الشد هو الإجهاد الداخلي للشريط. فالشد المفرط يؤدي إلى تمدد البوليستر بأكثر من 4%، مما يضيق العرض ويقلل من قوة الشد. أما الشد الضعيف فيسمح بالانحراف، مما يتسبب في انحراف الشرائط عن المسار بقدر يصل إلى 1 مم.  
الحلقة المغلقة تتفوق على الحلقة المفتوحة. فآلة تقسيم الخيوط الأوتوماتيكية ذات الذراع المتحركة مع خلاصة الحمل تصلح الشد خلال 50–100 مللي ثانية، بينما تُظهر الآلة اليدوية انحرافًا بنسبة ±12% عبر اللولدة. وتظهر هذه الفرق كموجة عند الحافة.  
يحدد المادة قيمة الشد المستهدفة. فآلة تقسيم خيوط البولي بوليستر (PP) تعمل على شريط بوليستر بوزن 2.5 جرام/دينيير تستهلك 3–5 نيوتن، بينما تحتاج ألياف البوليستر الدقيقة إلى 1.5–3 نيوتن. وتحديد قيمة واحدة لجميع المواد يضمن فقدان الجودة.  
يُقلّ الشد عند نهاية اللولدة. فمع انكماش اللولدة الأم، ينخفض القطر من 600 مم إلى 100 مم، وتتغير سرعة السطح ما لم يتم تعويض عزم الانكماش. وتحتاج الأنظمة الجيدة إلى تخفيف الشد بنسبة 15–20% بالقرب من نهاية اللولدة لتجنب التمدد.
تتطلب الأقمشة غير المنسوجة شدًا منخفضًا جدًا. تعمل آلة تقسيم خيط الأقمشة غير المنسوجة على قماش بوزن 20 جرامًا بمقدار 0.5–1.5 نيوتن؛ وزيادة الشد تؤدي إلى ضغط الألياف وتكوين عرض غير متساوٍ عبر اللولب.

يتماشى العرض مع الشد. يؤدي ارتفاع الشد بنسبة 10٪ إلى تضييق عرض شريط البولي بروبيلين بمقدار 0.15–0.2 مم. يجب على المشترين الذين يتحققون من آلة تقسيم خيط النسيج أن يطلبوا انحراف العرض عند البداية والنهاية من اللولب.

يشير الانحراف إلى اختلال في الشد. عندما يكون أحد الجانبين أكثر تشديدًا بنسبة 20٪ من الطرف الآخر، يتم قص الشرائط بزاوية تتراوح بين 1–2 درجة. وهذا يؤدي إلى إهدار 4–6٪ من القماش في المرحلة التالية، ويكون غير مرئي حتى مرحلة الحياكة.

يُعد وضع ذراع الدانسر (الذراع المتحركة) هو الفحص التشخيصي. يجب على المشغلين مراقبة أنه يبقى في الثلث الأوسط. إذا كان يقع عند أحد الطرفين، فهذا يعني حاجة إلى تعديل الفرامل أو ضبط المحرك. تشمل شركة شينتشانغ لانشيانغ للمعدات هذا التحقق ضمن دليل التشغيل.

تتطلب تغييرات السرعة إعادة الضبط. تحتاج آلة تقسيم الخيط عالية السرعة عند سرعة 400 متر/دقيقة إلى تخفيف أقوى للذراع مقارنةً بالسرعة 200 متر/دقيقة. وتفشل الأنظمة التي تم ضبطها مرة واحدة عند زيادة السرعة لاحقًا من قبل المشتري.

أثر وزن اللولب على عملية التفتيش. يحتاج لولب الأم بوزن 1200 كجم إلى عزم فرملة أعلى بنسبة 40٪ مقارنةً بـ300 كجم. تقوم الأنظمة الآلية بالتعديل حسب القطر، بينما تتطلب الخطوط اليدوية تدخل المشغل في كل تغيير في اللولب.
تُزداد أجهزة قياس التوتر بمرور الوقت. تفقد خلايا الحمل 2–3٪ من معايير المعايرة سنويًا. ويحافظ إعادة المعايرة مرتين في السنة على جودة آلة تقسيم الخيوط ضمن المعايير المطلوبة، مما يمنع تدهور الجودة البطيء.

التشابك عند الحافة يرتبط بالتوتر. تشير الشريطات التي تلتف لأعلى أثناء القطع إلى أن التوتر مرتفع جدًا عند الرقاقة. وعادةً ما يؤدي تقليله بمقدار 0.5 نيوتن إلى تسطحها دون إحداث كسور.

التخطيط لقطع الغيار الخاصة بالتوتر. تتآكل ربيعات الدانسر ووسائد الفرامل؛ وحفظ هذه القطع كقطع غيار لآلة تقسيم الخيوط يتجنب فترة انتظار تتراوح بين 4 إلى 8 أيام عندما يفشل المستشعر أثناء التشغيل.

يتداخل التوتر مع جودة الطبقة المركبة. بالنسبة للخيوط غير المنسوجة المُصَنَّعة، فإن تذبذب التوتر بنسبة ±10٪ يتسبب في عدم اتساق الربط بنسبة 2–3٪. وتُعالج هذه المشكلة بتشغيل دوائر فك ولف مستقلة على آلة تقسيم الخيوط غير المنسوجة بشكل سلس.

حدد وحدات التوتر بعناية. يخلط المشترون بين النيوونات ووحدات cN/tex؛ فـ5 نيوونات على شريط بـ1100 dtex تعادل حوالي 4.5 cN/tex. وذكر كلا الوحدتين في وثيقة المواصفات يمنع أخطاء الإعداد المكلفة.

إعادة ضبط ربيع الدانسر تتم بعد تحديد عدد الدنير. يتطلب التحويل من 1000 dtex إلى 1500 dtex تغيير الربيع؛ حيث يؤدي الربيع غير المطابق إلى تذبذب في التوتر بنسبة ±15٪ لمدة ساعتين حتى يلاحظ ذلك المشغل.
الدليل الويب لا يُعد تحكمًا في التوتر. إن مستشعر الحافة يصحح الموضع الجانبي، لكنه لا يستطيع إصلاح الشريطات المشدودة. عادةً ما يضيف المشترون الذين يحتاجون إلى حافة تبلغ ±0.1 مم وعرض ثابت الخيارين معًا، أي خيار بقيمة 3000–5000 دولار أمريكي.

يُحسّن التدرج في التوتر حفظ الذيل. فالآخر 100 مم من اللفة عرضة للتوتر الزائد. ويقلل التدرج القابل للبرمجة الذي يخفض التوتر بنسبة 15٪ بالقرب من النواة من كسر الذيل بنسبة تقدر بـ 40٪.

كما أن التوتر يؤثر على تآكل الرقاقة. إذ أن الجر القوي يضغط بشكل أقوى على رقاقة آلة تقسيم الخيط، مما يزيد الحرارة عند الاتصال بمقدار حوالي 15 درجة مئوية ويقلل عمر الحافة بنسبة 20٪. ويحمي التوتر الصحيح كل من العرض وتكلفة المستهلك.

قم بتحديد التوتر حسب المادة عند التشغيل. فالعمال الذين يتركون قيمة متوسطة قصوى بدلاً من مطابقة كل ألياف يلاحظون تقلبات بنسبة ±10٪. وتحقيق إعداد يستغرق 30 دقيقة لكل مادة جديدة يُحقق عائدًا خلال وحدة عمل واحدة من انخفاض الكسور.

كما أن التوتر يشكل اللفة المنتهية. فحتى التوتر الثابت يُنتج لفًا صلبًا ومتجانسًا؛ بينما يؤدي التوتر غير المتساوٍ إلى حواف ناعمة تتقلص وتتسع. وهذا أمر مهم عند شحن اللفات لمسافات 3000 كم إلى العملاء الأجانب عبر البحر.

أسئلة وأجوبة
سؤال 1: ما هو التوتر المناسب لآلة تقسيم خيوط البوليستر؟ عادةً ما يتراوح توتر الفلمي الدقيق بين 1.5–3 نيوتن، بينما يستخدم شريط البولي بروبيلين (PP) ما بين 3–5 نيوتن. يجب تشديد التوتر فقط بما يكفي للحفاظ على الشريط مسطحًا.
Q2: كيف أعرف أن التوتر خاطئ؟ انتبه إلى ذراع الرقصة. إذا كان يجلس في أحد الطرفين أو يميل بشكل غير متساوٍ، فهذا يعني حاجة إلى ضبط تروس الفرامل. وانحراف العرض عند طرف الدوران هو علامة أخرى.

Q3: هل يستحق التوتر المغلق التكلفة؟ نعم في الشريط الناعم أو الضيق. فهو يقلل الكسر إلى أقل من 1% ويحسن اتساق العرض، وعادةً ما يُدرّب العائد خلال 8 إلى 14 شهرًا.

Q4: هل يؤثر التوتر على عرض الشريط؟ نعم. زيادة بنسبة 10٪