خيط السجاد والمناشف: تطبيقات آلة تقسيم خيوط البوليستر  
يُستخدم في إنتاج السجاد والمناشف آلة تقسيم خيوط البوليستر لتحويل الخيوط العريضة إلى شرائط ضيقة كأساس وشرائط ملتصقة. تتراوح سرعة الخطوط بين 180–320 مترًا في الدقيقة، حيث يتم تقسيم خيوط البوليستر من 600 إلى 1200 دينير إلى شرائط بعرض 3–8 مم.  
تتطلب شرائط أسفل السجاد انكماشًا منخفضًا، ويجب أن يحافظ جهاز تقسيم خيوط البوليستر على التوتر ضمن ±1.5 نيوتن حتى لا يضيق الأساس أثناء عملية التصنيع. يؤدي الانكماش فوق 2٪ إلى انكماش عرضي يتراوح بين 3–5 مم لكل متر، مما يُضعف قدرة السجادة على الوضع المسطح.  
يُعد التثبيت بالحرارة جزءًا من العملية. غالبًا ما تمر شرائط السجادة عبر سخان بدرجة حرارة 120–150 درجة مئوية قبل التقسيم لتثبيت الانكماش. أما الشريط الذي لا يتم فيه التثبيت بالحرارة، فهناك انكماش بعد الغسيل بنسبة 4–6٪؛ بينما يقل الانكماش عند استخدام التثبيت بالحرارة إلى أقل من 0.8٪.  
يُفضل اختيار ريشة مصنوعة من الكربيد مع طلاء TiN للبوليستر المستخدم في السجاد. فالخيوط البوليسترية حادة وتشنّد الحرارة، وتتلف حوافها دون طلاء خلال 1800–2500 ساعة. أما الأدوات المطلية، فتستمر لمدة 4500–6000 ساعة تحت نفس الحمل.  
تحصل آلة تقسيم الخيوط عالية السرعة على شرائط سجادة بعرض 8 مم على سرعة تصل إلى 300 متر/دقيقة. أما شرائط التصنيع الأضيق بعرض 3 مم، فإنها تنخفض إلى 180–220 متر/دقيقة لتجنب تشقق الحواف. ويُحافظ مطابقة العرض مع السرعة على جودة الحافة.
آلة تقسيم خيوط غير مغزلية تُستخدم في تغطية السجاد المنسوج بالخيط. ونظرًا لأن التغطية تتكون من ألياف فضفاضة، فإن الخط يستخدم أسطوانات أوسع واستخلاصًا للغبار بدلاً من تحكمات شد الشريط الفلاميتي.

تظهر آلة تقسيم خيوط البولي بروبيلين على دعامة السجادة البولي بروبيلينية. تعمل الدعامة البولي بروبيلينية عند درجة حرارة 90–110°مئوية للفولاذ، مقارنة بدرجة حرارة البوليستر التي تتراوح بين 130–150°مئوية. وتكون الدعامة البولي بروبيلينية أقل تكلفة بنسبة 20–30% لكل كيلوغرام، لكنها أكثر صلابة قليلًا، ويُفضل استخدامها في السجاد الداخلي والخارجي.

تحتاج آلة تقسيم الخيوط النسيجية للسجاد إلى تصفية الحواف. حيث يحمل الجزء الخارجي من اللفة الأم (20–30 مم) نسقًا غير منتظم؛ ويتم إزالة هذا الجزء عن طريق التصفية. يتم تشكيل القطع المقطوعة إلى حبيبات ثم إعادة إدخالها إلى المكبس بنسبة حوالي 6% من الإنتاجية.

يتحكم تحكم شد التحويل في ملمس السجادة. فإذا سحب المُحَرِّك اللفة بقوة زائدة بنسبة 10٪، فإن شريط الدعامة ينكمش بشكل أضيق بعد 24 ساعة. أما المُحَرِّك ذو التوتر المائل، فإنه يقلل من هذا الانكماش بنسبة 70٪، مما يحافظ على عرض اللفة ضمن ±0.2 مم.

تمنع آلة تقسيم الخيوط الأوتوماتيكية مع اكتشاف نهاية اللفة حدوث انجراف الأطراف الكسرة أثناء عملية التثبيت. وتعمل أجهزة الاستشعار التي تقوم بفحص 200 مرة في الثانية على تحديد خيط مكسور، وتوقف خط التصنيع خلال 0.5 ثانية، مما يتجنب تلف 50–100 متر من السجادة المعيبة.
تتطلب آلة تفكيك الخيوط المستخدمة في السجاد مكابس ذات قطر كبير للفك. وتحتاج الأسطوانات الأمية التي تتراوح أوزانها بين 1200 إلى 1500 كجم إلى مكابس بقطر 150 مم، بالإضافة إلى ذراع رقص بمسافة حركة 300 مم. وتؤدي المكابس الصغيرة جدًا إلى انزلاق الأسطوانة عند سرعة 250 مترًا في الدقيقة.

الخرافة الشائعة: أي منقسم خيوط بوليستر يناسب السجاد. في الواقع، يحتاج دعم السجاد إلى التثبيت بالحرارة واللف بتمدد منخفض؛ فالمُقسِّم النسيجي القياسي دون هذه الخاصية يؤدي إلى انكماش بنسبة 4–6٪، كما يدعي العملاء ذلك.

يُعد الضوضاء والاهتزازات أمرًا مهمًا في مصانع السجاد. فالخط عالي السرعة المعزل على أربعة دعامات مطاطية يعمل بأقل من 75 ديسيبل عند متر واحد. أما الخطوط غير المعزولة، فإن اهتزازاتها تتراوح بين 0.3 إلى 0.5 مم/ثانية، مما يتسبب في ظهور علامات على الرأس والأضلاع وانحراف العرض.

يتطلب تغيير رأس آلة تفكيك الخيوط في خطوط السجاد 10 إلى 15 دقيقة لكل محطة. بينما يقلل رؤوس الكارtridges المُعدة مسبقًا هذا الوقت إلى 5–7 دقائق، وهو أمر مهم عندما تحتاج خط السجاد المكون من 48 محطة إلى تحديث جميع الحواف.

نظرًا لأن مصانع السجاد غالبًا ما تقع في المناطق الداخلية، فإن تخطيط وقت توريد قطع غيار آلات تفكيك الخيوط يساعد على تجنب المفاجآت. ويتطلب طلب رؤوس وأسطوانات تسخين وأجهزة استشعار عبر البحر 35 إلى 45 يومًا؛ لكن الاحتفاظ باثنين من كل نوع على الرف يضمن التشغيل لمدة 24 ساعة دون تعطل.
يجب على المشترين طلب مراجع من مستوى السجاد. تتحمل شريط السجاد عرضًا يبلغ ±0.2 مم ونسبة كسر أقل من 1%. وتشارك الموردون مثل شركة شينتشانغ لانشيانغ للآلات بيانات تجريبية مع عملاء دعامات السجاد في الشرق الأوسط وجنوب آسيا.

يُحدد اختيار المادة من خلال الجوانب الاقتصادية. تتراوح تكلفة شريط سجاد البوليستر بين 1.8 إلى 2.4 دولار أمريكي لكل كيلوغرام؛ ويُفقد معدل هدر 1% على خط إنتاج بقدرة 600 كجم يوميًا ما بين 11 إلى 14 دولارًا يوميًا. إن خط الإنتاج المستقر الذي يعيد تكاليفه ضمن 18 شهرًا يُعد استثمارًا مبررًا.

يتم تغذية قطع الحافة على دعامات السجاد في جرانولاتر وليس في مكب النفايات. حيث يعود 5-7% من المواد المُعاد تدويرها إلى المضخة، مما يقلل تكلفة راتنج البناء بنسبة 4-6%. ويُحقق خط إنتاج بقدرة 300 كجم يوميًا توفيرًا تقريبيًا يبلغ 18-25 دولارًا يوميًا فقط على البوليمر، مما يغطي تكلفة جرانولاتر خلال 14 شهرًا.

أسئلة وأجوبة شائعة

السؤال الأول: ما هو عدد الدنيير الذي يتعامل مع تقسيم السجاد؟ عادةً ما يتم استخدام دعامات السجاد وشريط التقطيع بدرجة 600–1200 دنيير من البوليستر، ويُقسّم إلى عرض يتراوح بين 3–8 مم.

السؤال الثاني: لماذا نحتاج إلى التثبيت بالحرارة؟ بدون التثبيت بالحرارة، ينكمش شريط السجاد بنسبة 4–6% بعد الغسيل. أما عند تسخينه إلى درجة حرارة 120–150 درجة مئوية، فإن الانكماش يقل عن 0.8%.

السؤال الثالث: كم يستمر الأدوات في سجاد البوليستر؟ تدوم الأدوات المطلية بالكربيد 4500–6000 ساعة. أما الأدوات غير المطلية فتتعكر في غضون 1800–2500 ساعة بسبب الحرارة والاحتكاك.
السؤال الرابع: ما السرعة المعتادة؟ تصل شريط الدعم بسماكة 8 مم إلى 300 متر/دقيقة. بينما ينخفض شريط التغطية الضيق بسماكة 3 مم إلى 180–220 متر/دقيقة لتجنب تشقق الحواف.

السؤال الخامس: هل البولي بروبيلين أو البوليستر أفضل للسجاد؟ يكون شريط الدعم من البولي بروبيلين أقل تكلفة بنسبة 20–30% لكل كيلوغرام، ويتناسب مع السجاد الداخلي والخارجي. أما البوليستر فيشعر أكثر نعومة ويُفضل استخدامه في السجاد السكني ذو القامة المقطوعة.

السؤال السادس: كيف يمكنني منع الانكماش بعد اللف؟ استخدم شدًا متناقصًا على الملف. وهذا يقلل من انكماش الترهل بنسبة 70% ويحافظ على عرض اللولب ضمن ±0.2 مم.

السؤال السابع: ما نوع الشريط