حزمة التغليف والربط: آلة تقسيم الخيط لشرائط PET وPP  
تُستخدم آلة خاصة لتقسيم الخيط في إنتاج شرائط الربط، حيث يتم تقسيم أفلام PET أو PP العريضة إلى شرائط تغليف بعرض يتراوح بين 9–16 مم. وتبلغ سرعة خط الإنتاج من 120 إلى 240 مترًا في الدقيقة مع تسامح عرضي يبلغ ±0.25 مم، ويُنتهي بالشكل بدون حواف.  
يشكل ربط شرائط PET القسم الأعلى من الجودة. حيث تحل شريط PET محل الشريط الفولاذي عند حملات خفيفة، وتمتد بنسبة أقل من 5% وتحافظ على التوتر لعدة أسابيع. وتستخدم آلة تقسيم خيوط البوليستر للشريط PET أسطوانات مدفأة بدرجة حرارة تتراوح بين 80–120 درجة مئوية للتحكم في البلورات.  
أما ربط شرائط PP فهو أقل تكلفة. حيث تمتد شريط PP بنسبة 15–20% ولكنها ترتخى بعد 24 ساعة، مما يجعله مناسبًا للبالتيلين الخفيف. وتُعمل آلة تقسيم خيوط PP الخاصة بشريط PP دون استخدام الحرارة، مما يبسط خط الإنتاج ويقلل التكاليف الأولية بنسبة 8–12%.  
تُحدد معايير العرض حسب الاستخدام النهائي. فشريط الخفيف يكون بعرض 9–12 مم، بينما شريط الثقيلة بعرض 13–16 مم. ويضمن التسامح العرضي ±0.25 مم أن تمر الشريط عبر أدوات الزنبرك والمسحوق القياسية دون انسداد.  
تُحدّد قوة الشد لشرائط PET المخصصة بأنها تتراوح بين 350–500 نيوتن/م²، بينما تتراوح شرائط PP بين 250–350 نيوتن/م². ولا يجب أن تؤدي آلة تقسيم الخيوط النسيجية إلى تضيق الشريط؛ إذ أن أي انخفاض بنسبة 5% في القوة يؤدي إلى خروج الشريط عن المواصفات المطلوبة ويُرفض.
يصل سرعة آلة تقسيم الخيط عالية السرعة في تغليف الشريط إلى 220–260 مترًا/دقيقة على ألياف PET بسمك 12 مم. أما على ألياف PP خفيفة بسمك 9 مم، فإن السرعة يمكن أن تصل إلى 300 متر/دقيقة لأن الأفلام الأرق تعمل بسهولة أكبر.

تُعدّ طرف الشريط من المهمة في تغذية الزنبرك؛ حيث يؤدي الحافة الداكنة أو المبهمة إلى انسدادات أدوات بنسبة 3–5% في آلات التغليف الآلية. وتحسب رؤوس الأداة المصنوعة من الكربيد المُعَجَّل بزوايا تتراوح بين 35–40 درجة تنتج حواف نظيفة، مما يقلل الاضطرابات إلى أقل من 0.5%.

لا يوجد مكان لآلة تقسيم الخيوط غير المنسوجة في تغليف الشريط. فالتغليف يتم عن طريق أفلام صانعة، وليس بالألياف الأساسية. كما أن جمع الغبار والكرات العريضة المصممة للمنتجات غير المنسوجة لا يحسن من تقسيم شريط التعبئة.

تشمل آلة تقسيم الخيط الآلية لتغليف الشريط علامات الحبر. حيث يقوم طابعة صغيرة بوضع رقم اللوحة ودرجة الجودة كل 1000 متر. وتتطلب هذه الميزات قابلية تتبع العملاء في مجالات النقل والخدمات اللوجستية، وتقلل من نزاعات المطالبات بنسبة تقارب 70%.

تتطلب آلة تقسيم الخيوط المستخدمة في تغليف الشريط لفًا ثقيلاً. ويبلغ وزن الملفات 20–40 كجم، ويجب أن تُلف بقوة لتجنب انهيار القناة. وتحافظ آلة التفاف بعزم دوار بقدرة 3 كيلوواط على توتر التسخين ضمن ±3%، مع الحفاظ على كثافة الملفات ثابتة.

تتطلب رأس آلة تقسيم الخيوط الخاصة بشرائط PET استخدام كربيد التنجستن. لأن ألياف PET تكون خشنة.تُضعف حواف الفولاذ عالي السرعة بعد 800 إلى 1200 ساعة. أما كربيد التنجستن مع طلاء TiN فيستمر لمدة 4000 إلى 5500 ساعة على فيلم PET.  
يتضمن مجموعة قطع غيار آلة تقسيم الخيوط لربط الأغلفة عناصر تسخين. وتعطل شريط سخان PET حوالي 12000 ساعة؛ إذ يُعد امتلاك عنصر احتياطي في المتناول تجنبًا لتأخير يستمر 3 أيام في مناخ يتطلب 40 يومًا للشحن.  
الخرافة الشائعة: أن جودة خط ربط الأغلفة تعتمد فقط على القالب. ولكن في الواقع، فإن تحمل التقسيم ونهاية الحافة هي ما يحدد ما إذا كانت الغلافات تُطعم أدوات تلقائية. فحتى القالب الأفضل بنسبة 10% والذي يتقسّم بشكل سيء لا يزال ينتج مخلفات.  
تقل الضوضاء والغبار مقارنةً بالمواد غير المنسوجة، لكن الكهرباء الساكنة لا تزال موجودة. ويولد فيلم PET توترًا ساكنًا يتراوح بين 2 إلى 4 كيلو فولت في المصانع الجافة، مما يؤدي إلى تلف ملفات التغليف. وتقلل القضبان المؤينة التي تبلغ تكلفتها 500–700 دولار أمريكي لكل محطة من مستوى الكهرباء الساكنة إلى أقل من 400 فولت، كما تقلل حوادث التلف بنصف.  
يجب على المشترين طلب توافق أداة ربط الأغلفة. وإرسال عينات ملفات لتختبر أداة ربط الأغلفة لمدة 4 ساعات. وتنظم الشركات الموردة مثل شركة Xinchang Lanxiang Machinery هذه الاختبارات لعملاء شركات حزم الأغلفة في أوروبا وجنوب شرق آسيا.  
تُفضّل الصناعة الاقتصادية استخدام فيلم PET للتصدير. حيث يباع فيلم PET بسعر 1.9–2.5 دولار أمريكي/كجم؛تُباع شريط البلاستيك (PP) بسعر يتراوح بين 1.3 و1.7 دولار أمريكي/كيلوغرام. وتُحقق خط الإنتاج الذي ينتج 300 كجم يوميًا تكلفة إنتاجية تبلغ 25,000–45,000 دولار أمريكي (FOB) خلال فترة تتراوح بين 18 إلى 30 شهرًا، مع هامش ربح معتاد.

تحمي سجلات التتبع للقطعة المعبأة الموردين من المطالبات باهظة الثمن بسبب دفعات المنتج. وعند وضع علامة على كل لفيفة تحديدًا بالرقم والتواريخ، يصبح استدعاء الدفعة المعيبة يقتصر على 2–3% من الإنتاج بدلاً من الشحن الكامل. ويطلب معظم العملاء في قطاع السيارات الآن هذه العلامة التتبعية كشرط ضمن التدقيق السنوي للموردين، مما يجعلها متطلبة للبيع وليس خيارًا متاحًا للطلبيات المستمرة. ويعمل علامة الحبر الصغيرة على إضافة حوالي 150 دولارًا أمريكيًا إلى خط الإنتاج، لكنها تمنع استدعاء دفعة واحدة سنويًا.

أسئلة وأجوبة شائعة

السؤال 1: ما هو العرض القياسي لشرائط التثبيت؟  
الشريط الخفيف الوزن يتراوح عرضه بين 9–12 مم؛ أما الشريط الثقالي فيكون بين 13–16 مم. يجب أن تكون تسامح العرض ±0.25 مم لتتناسب مع الأدوات القياسية.

السؤال 2: هل يجب استخدام شريط PET أو PP؟  
يتمدد شريط PET أقل من 5% ويحافظ على التوتر، ويُستخدم كبديل للصلب عند الأحمال الثقيلة. بينما يمتد شريط PP بنسبة 15–20%، وهو مناسب للتعبئة الخفيفة بتكلفة أقل.

السؤال 3: هل يحتاج شريط PET إلى أسطوانات ساخنة؟  
نعم. تتحكم الأسطوانات عند درجة حرارة 80–120 درجة مئوية في عملية البلورة. بدون الحرارة، يفقد شريط PET قوته الشدية في الجزء العلوي.

السؤال 4: ما هي السرعة التي تعمل بها خطوط التثبيت؟  
يمكن لشريط PET بعرض 12 مم أن يصل إلى 220–260 مترًا في الدقيقة. أما شريط PP الرقيق بعرض 9 مم، فيمكنه أن يعمل حتى 300 متر في الدقيقة نظرًا لسهولة التعامل مع الفيلم.
س5: كم مدة عمر الأدوات على المواد البلاستيكية من نوع PET؟ تدوم أدوات الكربيد التنجستن المغطاة بطبقة TiN ما بين 4000 إلى 5500 ساعة. بينما تتلف حواف الفولاذ عالي السرعة بعد 800 إلى 1200 ساعة.

س6: لماذا يهم جودة الحافة؟ تسبب الحواف الغامضة انسدادات في الأدوات بنسبة 3-5%. وتحتاج الأدوات المُصقَّرة بزوايا تتراوح بين 35 و40 درجة إلى خفض الانسدادات إلى أقل من 0.5%.

س7: ما هي القطع الاستبدالية الحرجة؟ تفشل العناصر التسخينية في خطوط PET بعد حوالي 12000 ساعة، لذا يجب أن تكون لديك عنصر احتياطي على متناول اليد لتجنب تأخير يستمر 3 أيام.