الروتين اليومي للصيانة في آلة تقسيم الخيوط  
يُحافظ الروتين اليومي المنتظم للصيانة على تشغيل آلة تقسيم الخيوط ضمن نطاق ±0.2 مم لسنوات عديدة، ويمنع 70% من التوقفات غير المخطط لها. خصص 15 دقيقة لكل وظيفة للتحقق من النقاط التالية.  
ابدأ بجولة بصرية مدتها 5 دقائق عند انتقال الوردية. فحص حافة سكين آلة تقسيم الخيوط للتأكد من عدم وجود تآكل، وفحص الأسطوانات المطاطية للبحث عن تآكل أو تلف، وفحص الدعامات للتحقق من تراكم الألياف. يمكن أن يسبب تآكل واحد بعرض 0.3 مم ظهور عيب بطول 50 مترًا، وبالتالي فإن الكشف المبكر عن هذا العيب يوفر ما بين 20 إلى 30 كجم من المواد.  
نظف الغبار والقش من منطقة التوتر في كل وظيفة. إذ أن غبار الألياف الحبيبية يزيد من تآكل المحامل بنسبة تصل إلى 40٪، كما يغطي المستشعرات مما يؤدي إلى انحراف قراءة التوتر. استخدم الهواء المضغوط بضغط 4–6 بار، ولا تستخدم مقص الفولاذ أبدًا، لتجنب خدش أسطح الأسطوانات.  
تحقق من معايرة التوتر عند بداية كل عملية تشغيل. وزع قطعة قصيرة من الخيط وقارنها مع قراءة خلية الحمل. أي انحراف يتجاوز ±5 نيوتن يعني حاجة المستشعر إلى إعادة معايرة؛ حيث يؤدي التشغيل دون معايرة على آلة تقسيم الخيوط البوليستر إلى زيادة كسر الخيوط بنسبة 2–3%.
تحقق من مراجل التفاف والتدوير لضمان التماسك. يسحب الحبل بزاوية عند تحرك الملف بمسافة 2 مم إلى جانب، مما يؤدي إلى ظهور عيوب على الحافة. ويحافظ على التماسك الصحيح ضمن ±0.5 مم على ما يقارب آلة تقسيم الحبل عالية السرعة التي تنتج أكثر من 300 متر/دقيقة دون انحراف. وتحتاج هذه الفحص بشكل خاص في آلات تقسيم الحبل البولي بوليستر، حيث يُضخم الشريط المستوٍ الانزلاق الجانبي.

قم بالزيت حسب الجدول الوظيفي الموضح. تحتاج صناديق التروس إلى تغيير الزيت كل 2000–3000 ساعة؛ بينما تحتاج الدعامات الخطية إلى زيت خفيف كل 100 ساعة. فالزيت الزائد يجذب الغبار، لذا امسح الزائد باستخدام قطعة قماش خالية من اللحمة، واحتفظ بالسجلات وفقًا لعداد الساعة.

استمع للضوضاء غير الطبيعية أثناء التسخين. تعمل آلة تقسيم الحبل النسيجي بمستوى صوت يتراوح بين 72–78 ديسيبل (أ)، ووجود نغمة جديدة أو صوت تقرّب من 85 ديسيبل (أ) غالبًا ما يشير إلى محمل متآكل. ويمكن تحديد الموقع بدقة خلال 5 دقائق عن طريق تحريك الجانب المشتبه فيه وإعادة التشغيل.

تأكد من جهاز التوقف الطارئ والمقامات كل صباح. اضغط على زر التوقف عند سرعة 100 متر/دقيقة، وتأكد من التوقف الكامل خلال 2–3 ثوانٍ. وفي حالة آلة تقسيم الحبل غير المنسوجة، تأكد أيضًا أن الباب المغلق بالربط يقطع التيار الكهربائي؛ إذ أن فشل مقامة يجعل التشغيل غير آمن.
سجل ساعات تشغيل رقاقة آلة قطع الخيوط يوميًا. تتراوح متوسط ساعات تشغيل رقاقة آلة قطع الخيوط المصنوعة من الكربيد بين 3000 إلى 6000 ساعة، لكنها تقل إلى 2000 ساعة مع وجود قطرات من البولي بروبيلين المعاد تدويرها والاحتكاك. يسمح سجل الساعات بالجدولة لإعادة طحن الخيوط قبل انخفاض الجودة، بدلاً من التصرف في حالة الكسر. اتعامل مع آلة قطع الخيوط كممتلكة مُرقمَة وسجل كل تعديل مقابل رقمها.

تحقق من تبريد خزانة الكهرباء أسبوعيًا. تتراكم الغبار في مرشحات الأغشية خلال 4 إلى 6 أسابيع في مصنع غباري، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحرك وتفعيل التوقف. نظف المرشحات عند ضغط 5 بار وتأكد من أن مروحة الخزانة تعمل؛ حيث يؤدي التسخين الزائد إلى قصر عمر المحرك بنسبة حوالي 30%.

شد شدّة الحزام مرة واحدة في الشهر. إذا كان حزام التوقيت غير محكم، فإنه ينزلق، مما يتسبب في عدم تطابق السرعات بين فك الخيط وإعادة اللف. قم بتعديل الشد إلى القيمة اليدوية للانحراف، عادة ما تكون 5-8 مم بضغط إصبع؛ إذ أن الإجهاد الزائد يقلل عمر الحزام بنصفه.

احتفظ بسجل صيانة. سجل كل تعديل، وتبادل قطعة، وعطل. يصبح هذا السجل ذا قيمة لا تقدر بثمن عند طلب قطع غيار آلة قطع الخيوط، وكذلك عند تدريب مشغل ثانٍ على آلة قطع الخيوط الآلية. يوصي مصنعون مثل Xinchang Lanxiang Machinery بهذا السجل كجزء من عملية التشغيل الأولي.
انتهِ كل وظيفة بالانقطاع تحت توتر مُتحكم فيه. لا تقطع الطاقة أثناء التشغيل، لأن ارتفاعًا مفاجئًا في التحرير قد يكسر 5 إلى 10 طرف من الخيط ويُخدش المقص. يؤدي التباطؤ التدريجي إلى إطالة عمر المقص والكرات بنسبة تقدر بـ 15%.

قم بمعايرة مقياس السرعة أسبوعيًا. إن خطأ السرعة فوق ±3 متر/ دقيقة يُشوِّه سجل الإنتاج وصيغة التوتر. استخدم مقياس سرعة لمس على الكرت وقارنه مع قراءة واجهة الإنسان (HMI)؛ وقم بتعديل عدد الكود إذا تجاوز الانزلاق 1٪، لأن آلة تقسيم الخيوط عالية السرعة تخفي الأخطاء التي تتراكم.

تحقق من مركزية نواة اللف عند كل تغيير في إعادة اللف. عندما يخرج اللف الملف من الدائرة بمقدار 0.5 مم، فإن ذلك يُحدث نبضة في التوتر عبر الخط. قم بإعادة النواة أو إعادة التوتر إذا كان الرجوع واضحًا؛ كما أن اللفات غير المنتظمة تسبب تمددًا زائدًا للطبقات الخارجية في آلة تقسيم خيوط البوليستر.

سجل استهلاك المواد الاستهلاكية. تتبع مترات الخيوط المقطوعة لكل مقص وكمية كجم لكل حزام. بعد ثلاثة أشهر، ستعرف أن كل مقص يغطي حوالي 40,000 إلى 80,000 متر؛ وهذه البيانات تسمح لك بتقديم تكلفة تشغيل حقيقية لعملائك.

أسئلة وأجوبة شائعة  
السؤال 1: كم يستغرق الصيانة اليومية؟ حوالي 15 دقيقة لكل وظيفة: فحص بصرية، تنظيف، التحقق من التوتر، اختبار إيقاف النظام الإلكتروني، وبعض السجلات.
Q2: كم مرة يجب فحص الشفرة؟ قم بفحص الحافة في كل وظيفة للتحقق من التآكل. اطحنها أو استبدلها كل 3000–6000 ساعة، أو قبل ذلك إذا كانت الألياف المعاد تدويرها.

Q3: ما هو حد الانحراف المقبول في التوتر؟ حافظ على قراءة خلية الحمل ضمن ±5 cN من الهدف. يؤدي الانحراف الزائد إلى تلف إضافي في ألياف البوليستر الناعمة.

Q4: ما مدى صوت تشغيل الجهاز؟ النطاق الطبيعي يتراوح بين 72–78 ديسيبل (أ). أي ضجيج جديد يتجاوز 85 ديسيبل (أ) عادةً يشير إلى تحمل مهمل.

Q5: كم مرة يجب تنظيف مرشح الخزانة؟ كل 4–6 أسابيع في مصنع غباري. تسبب المرشحات المسدودة ارتفاع درجة حرارة المحرك وتقلل من عمره الافتراضي.

Q6: أي الأجزاء تحتاج إلى التشحيم؟ التروس